Ինչպես պատրաստել ապակե շիշ

Ապակին ունի փոխանցման և լույսի փոխանցման լավ կատարում, բարձր քիմիական կայունություն և կարող է ձեռք բերել ուժեղ մեխանիկական ուժ և ջերմամեկուսիչ ազդեցություն՝ ըստ մշակման տարբեր մեթոդների:Այն կարող է նույնիսկ ստիպել ապակու գույնը փոխել ինքնուրույն և մեկուսացնել ավելորդ լույսը, ուստի այն հաճախ օգտագործվում է կյանքի բոլոր ոլորտներում՝ տարբեր կարիքները բավարարելու համար: Այս հոդվածը հիմնականում քննարկում է ապակե շշերի արտադրության գործընթացը:

Իհարկե, խմիչքների համար շշեր պատրաստելու համար ապակի ընտրելու պատճառներ կան, ինչը նաև ապակե շշերի առավելությունն է: Ապակե շշերի հիմնական հումքն են բնական հանքաքարերը, քվարցիտը, կաուստիկ սոդան, կրաքարը և այլն: Ապակե շշերն ունեն բարձր թափանցիկություն և այլն: կոռոզիոն դիմադրություն և չի փոխի նյութի հատկությունները քիմիական նյութերի մեծ մասի հետ շփվելիս:Դրա արտադրության գործընթացը պարզ է, մոդելավորումն անվճար է և փոփոխական, կարծրությունը մեծ է, ջերմակայուն, մաքուր, հեշտ մաքրվող և կարող է օգտագործվել բազմիցս:Որպես փաթեթավորման նյութ՝ ապակե շշերը հիմնականում օգտագործվում են սննդի, ձեթի, ալկոհոլի, խմիչքների, համեմունքների, կոսմետիկայի և հեղուկ քիմիական արտադրանքի համար և այլն:

Ապակե շիշը պատրաստված է ավելի քան տասը տեսակի հիմնական հումքից, ինչպիսիք են քվարցի փոշին, կրաքարը, սոդայի մոխիրը, դոլոմիտը, դաշտային սպաթը, բորային թթուն, բարիումի սուլֆատը, միաբիլիտը, ցինկի օքսիդը, կալիումի կարբոնատը և կոտրված ապակիները։Այն կոնտեյներ է, որը պատրաստված է 1600 ℃ հալվելով և ձևավորելով:Այն կարող է արտադրել տարբեր ձևերի ապակե շշեր՝ ըստ տարբեր կաղապարների:Քանի որ այն ձևավորվում է բարձր ջերմաստիճանում, այն ոչ թունավոր է և անհամ:Այն սննդի, դեղորայքի և քիմիական արդյունաբերության հիմնական փաթեթավորման տարան է:Հաջորդիվ կներկայացվի յուրաքանչյուր նյութի կոնկրետ օգտագործումը:

Քվարց փոշի: Այն կոշտ, մաշվածության դիմացկուն և քիմիապես կայուն հանքանյութ է:Նրա հիմնական հանքային բաղադրիչը քվարցն է, իսկ հիմնական քիմիական բաղադրիչը՝ SiO2։Քվարց ավազի գույնը կաթնային սպիտակ է, կամ անգույն և կիսաթափանցիկ:Նրա կարծրությունը 7 է։ Այն փխրուն է և չունի ճեղքվածք։Ունի պատյանի նման կոտրվածք։Ունի ճարպային փայլ։Նրա խտությունը 2,65 է։Դրա զանգվածային խտությունը (20-200 ցանցը 1,5 է):Նրա քիմիական, ջերմային և մեխանիկական հատկություններն ունեն ակնհայտ անիզոտրոպություն, և այն անլուծելի է թթուում, լուծելի է NaOH և KOH 160 ℃ բարձր ջրային լուծույթում, հալման կետով 1650 ℃։Քվարցային ավազն այն արտադրանքն է, որի հատիկի չափը, ընդհանուր առմամբ, գտնվում է 120 ցանցի մաղի վրա՝ հանքից արդյունահանվող քվարց քարի մշակումից հետո:120 ցանցի մաղով անցնող արտադրանքը կոչվում է քվարց փոշի։Հիմնական կիրառությունները՝ զտիչ նյութեր, բարձրորակ ապակի, ապակյա արտադրանք, հրակայուն նյութեր, հալեցման քարեր, ճշգրիտ ձուլում, ավազով պայթեցում, անիվների հղկման նյութեր:

Կրաքար. կալցիումի կարբոնատը կրաքարի հիմնական բաղադրիչն է, իսկ կրաքարը՝ ապակու արտադրության հիմնական հումքը։Կրաքարն ու կրաքարը լայնորեն օգտագործվում են որպես շինանյութ, ինչպես նաև կարևոր հումք են արդյունաբերության շատ ճյուղերի համար։Կալցիումի կարբոնատը կարող է ուղղակիորեն վերածվել քարի և այրվել՝ վերածվելով կրաքարի:

Սոդայի մոխիրը կարևոր քիմիական հումքներից մեկն է, որը լայնորեն օգտագործվում է թեթև արդյունաբերության, ամենօրյա քիմիական արդյունաբերության, շինանյութերի, քիմիական արդյունաբերության, սննդի արդյունաբերության, մետալուրգիայի, տեքստիլ, նավթի, ազգային պաշտպանության, բժշկության և այլ ոլորտներում, ինչպես նաև լուսանկարչության և վերլուծության ոլորտները:Շինանյութերի ոլորտում սոդայի մոխրի ամենամեծ սպառողն է ապակու արդյունաբերությունը, որտեղ մեկ տոննա ապակու սպառվում է 0,2 տոննա սոդայի մոխիր։

Բորային թթու՝ սպիտակ փոշու բյուրեղյա կամ տրիկլինային առանցքային սանդղակի բյուրեղ, հարթ զգացողությամբ և առանց հոտի:Լուծվում է ջրի, ալկոհոլի, գլիցերինի, եթերի և եթերայուղի մեջ, ջրային լուծույթը թույլ թթվային է։Այն լայնորեն օգտագործվում է ապակու (օպտիկական ապակի, թթվակայուն ապակի, ջերմակայուն ապակի և ապակե մանրաթել մեկուսիչ նյութերի համար) արդյունաբերության մեջ, որը կարող է բարելավել ապակե արտադրանքի ջերմակայունությունը և թափանցիկությունը, բարելավել մեխանիկական ուժը և կրճատել հալման ժամանակը: .Գլաուբերի աղը հիմնականում կազմված է Na2SO4 նատրիումի սուլֆատից, որը հումք է Na2O ներմուծման համար։Այն հիմնականում օգտագործվում է SiO2 կեղտը վերացնելու համար և հանդես է գալիս որպես պարզացուցիչ։

Որոշ արտադրողներ նաև կուլետ են ավելացնում այս խառնուրդին: Որոշ արտադրողներ նաև կվերամշակեն ապակին արտադրական գործընթացում: Լինի դա արտադրական գործընթացի թափոններ, թե վերամշակման կենտրոնում, 1300 ֆունտ ավազ, 410 ֆունտ սոդայի մոխիր և 380 ֆունտ կրաքար կարող է խնայվել յուրաքանչյուր տոննա ապակու վերամշակման համար:Սա թույլ կտա խնայել արտադրության ծախսերը, խնայել ծախսերը և էներգիան, որպեսզի հաճախորդները կարողանան ստանալ տնտեսական գներ մեր արտադրանքի համար:

Հումքը պատրաստ լինելուց հետո կսկսվի արտադրական գործընթացը: Առաջին քայլը ապակե շշի հումքը հալեցնելն է վառարանում, հումքը և հումքը շարունակաբար հալվում են բարձր ջերմաստիճանում:Մոտ 1650 ° C ջերմաստիճանում վառարանը աշխատում է 24 ժամ, իսկ հումքի խառնուրդը ձևավորում է հալված ապակի օրական մոտ 24 ժամ:Հալած ապակին անցնում է միջով: Այնուհետև նյութի ալիքի վերջում ապակու հոսքը կտրվում է բլոկների՝ ըստ քաշի, և ջերմաստիճանը ճշգրտորեն սահմանվում է:

Կան նաև որոշ նախազգուշական միջոցներ վառարանը օգտագործելիս: Հալած ավազանի հումքի շերտի հաստությունը չափելու գործիքը պետք է մեկուսացված լինի: Նյութի արտահոսքի դեպքում հնարավորինս շուտ անջատեք հոսանքի սնուցումը: Մինչ հալած ապակին հոսում է: սնուցման ալիքից դուրս, հիմնավորող սարքը պաշտպանում է հալած ապակու լարումը դեպի գետնին, որպեսզի հալած ապակին չլիցքավորվի:Ընդհանուր մեթոդը մոլիբդենի էլեկտրոդը հալած ապակու մեջ մտցնելն է և մոլիբդենի էլեկտրոդը հիմնավորել՝ դարպասի հալված ապակու լարումը պաշտպանելու համար:Նկատի ունեցեք, որ հալած ապակու մեջ մտցված մոլիբդենի էլեկտրոդի երկարությունը մեծ է հոսանքի լայնության 1/2-ից: Էլեկտրաէներգիայի խափանման և էլեկտրահաղորդման դեպքում վառարանի դիմացի օպերատորին պետք է նախապես տեղեկացնել էլեկտրական սարքավորումները ստուգելու համար: (օրինակ՝ էլեկտրոդային համակարգը) և սարքավորումների շրջակա պայմանները մեկ անգամ:Էլեկտրաէներգիայի փոխանցումը կարող է իրականացվել միայն այն բանից հետո, երբ խնդիր չկա: Արտակարգ իրավիճակի կամ վթարի դեպքում, որը կարող է լրջորեն սպառնալ անձնական անվտանգությանը կամ սարքավորումների անվտանգությանը հալման գոտում, օպերատորը պետք է արագ սեղմի «վթարային կանգառի կոճակը»՝ հոսանքազրկելու համար: Ամբողջ էլեկտրական վառարանի մատակարարումը: Սնուցման մուտքի հումքի շերտի հաստությունը չափելու գործիքները պետք է ապահովված լինեն ջերմամեկուսացման միջոցներով: Ապակե վառարանի էլեկտրական վառարանի աշխատանքի սկզբում էլեկտրական վառարանի օպերատորը պետք է ստուգի էլեկտրոդը: Փափկեցրած ջրային համակարգը ժամը մեկ անգամ և անմիջապես զբաղվի առանձին էլեկտրոդների ջրանջատմամբ: Ապակե վառարանի էլեկտրական վառարանում նյութի արտահոսքի վթարի դեպքում էլեկտրամատակարարումը պետք է անհապաղ անջատվի, իսկ նյութի արտահոսքը պետք է ցողվի բարձր քանակությամբ: - անմիջապես սեղմել ջրի խողովակը հեղուկ ապակին ամրացնելու համար:Միևնույն ժամանակ, հերթապահ ղեկավարը պետք է անհապաղ տեղեկացվի: Եթե ապակե վառարանի հոսանքի խափանումը գերազանցում է 5 րոպեն, ապա հալած ավազանը պետք է աշխատի էլեկտրաէներգիայի անջատման կանոնների համաձայն: Երբ ջրի հովացման համակարգը և օդի հովացման համակարգը ահազանգում են: , պետք է ինչ-որ մեկին ուղարկել ահազանգը անհապաղ հետաքննելու և դրա հետ ժամանակին լուծելու համար։

Երկրորդ քայլը ապակե շշի ձևավորումն է: Ապակե շշերի և բանկաների ձևավորման գործընթացը վերաբերում է գործողությունների մի շարք համակցություններին (ներառյալ մեխանիկական, էլեկտրոնային և այլն), որոնք կրկնվում են տվյալ ծրագրավորման հաջորդականությամբ՝ նպատակ ունենալով արտադրել շիշ: և հատուկ ձևով բանկա, ինչպես և սպասվում էր:Ներկայումս ապակե շշերի և տարաների արտադրության մեջ կա երկու հիմնական գործընթաց՝ նեղ շշերի բերանի փչման մեթոդը և մեծ տրամաչափի շշերի և բանկաների համար ճնշման փչման մեթոդը: Այս երկու ձուլման գործընթացներում հալված ապակու հեղուկը կտրվում է կտրող սայրը իր նյութի ջերմաստիճանում (1050-1200 ℃) գլանաձև ապակու կաթիլներ ձևավորելու համար, այն կոչվում է «նյութական կաթիլ»:Նյութի անկման քաշը բավական է շիշ արտադրելու համար:Երկու գործընթացներն էլ սկսվում են ապակու հեղուկի կտրումից, նյութը ձգողականության ազդեցությամբ ընկնում է և մտնում է սկզբնական կաղապար՝ նյութի տաշտակի և պտտվող տաշտակի միջով:Այնուհետև նախնական կաղապարը սերտորեն փակվում և փակվում է վերևի «միջնապատով»: Փչելու գործընթացում ապակին նախ ցած է մղվում միջնորմով անցնող սեղմված օդի միջոցով, այնպես որ ձևավորվում է միջնապատի ապակին.Այնուհետև միջուկը մի փոքր շարժվում է ներքև, և սեղմված օդը, որն անցնում է միջուկի դիրքի բացվածքով, ընդլայնում է արտամղված ապակին ներքևից վերև՝ լցնելու նախնական կաղապարը:Նման ապակու փչման միջոցով ապակին կձևավորվի սնամեջ հավաքովի ձև, իսկ հետագա գործընթացում երկրորդ փուլում այն ​​կրկին սեղմված օդով կփչվի՝ վերջնական տեսք ստանալու համար։

Ապակե շշերի և տարաների արտադրությունն իրականացվում է երկու հիմնական փուլով. առաջին փուլում ձևավորվում են բերանի կաղապարի բոլոր մանրամասները, իսկ պատրաստի բերանը ներառում է ներքին բացվածքը, սակայն ապակե արտադրանքի հիմնական մարմնի ձևը կլինի. շատ ավելի փոքր է, քան իր վերջնական չափը:Այս կիսակառույց ապակե արտադրանքը կոչվում է պարիզոն:Հաջորդ պահին դրանք կփչվեն մինչև շշի վերջնական ձևը: Մեխանիկական գործողության տեսանկյունից մեռնելը և միջուկը ներքևում փակ տարածություն են կազմում:Մատուռը ապակիով լցվելուց հետո (թափահարելուց հետո), միջուկը մի փոքր հետ է քաշվում՝ միջուկի հետ շփվող ապակին փափկելու համար:Այնուհետև սեղմված օդը (հակադարձ փչում) ներքևից վերև անցնում է միջուկի տակ գտնվող բացվածքով՝ ձևավորելու պարիսոն:Այնուհետև միջնորմը բարձրանում է, սկզբնական կաղապարը բացվում է, և պտտվող թեւը, ձողի և պարիսոնի հետ միասին, շրջվում է դեպի ձուլման կողմը: Երբ պտտվող թեւը հասնում է կաղապարի վերին հատվածին, երկու կողմից կաղապարը կփակվի և կփակվի: clamped է փաթաթել parison.Մեռնելը փոքր-ինչ կբացվի՝ պարիսոնը ազատելու համար.Այնուհետև պտտվող թեւը կվերադառնա կաղապարի սկզբնական կողմը և կսպասի գործողությունների հաջորդ փուլին:Փչող գլուխը իջնում ​​է կաղապարի վերին մասում, սեղմված օդը մեջտեղից լցվում է պարիսոն, և արտամղված ապակին ընդլայնվում է դեպի կաղապար՝ ձևավորելով շշի վերջնական ձևը: Ճնշման փչման գործընթացում պարիզոնն այլևս չի գործում: ձևավորվել է սեղմված օդով, բայց երկար միջուկով առաջնային կաղապարի խոռոչի սահմանափակ տարածության մեջ ապակու արտամղմամբ:Հետագա շրջվելը և վերջնական ձևավորումը համապատասխանում են փչման մեթոդին:Դրանից հետո շիշը դուրս կբերվի ձևավորման կաղապարից և կտեղադրվի շշերի կանգառի ափսեի վրա՝ ներքևից վեր հովացնող օդով, սպասելով, որ շիշը քաշվի և տեղափոխվի եռացման գործընթաց:

Վերջին քայլը ապակե շշերի արտադրության գործընթացում եռացումն է: Անկախ գործընթացից, փչված ապակե տարաների մակերեսը սովորաբար պատվում է ձուլելուց հետո:

Երբ դրանք դեռ շատ տաք են, որպեսզի շշերն ու պահածոները ավելի դիմացկուն դառնան քերծվածքների նկատմամբ, դա կոչվում է տաք ծայրամասային մակերևույթի մշակում, այնուհետև ապակե շշերը տեղափոխում են եռացման վառարան, որտեղ դրանց ջերմաստիճանը վերականգնվում է մինչև մոտ 815 ° C, այնուհետև: աստիճանաբար նվազում է մինչև 480 ° C-ից ցածր: Դա կտևի մոտ 2 ժամ:Այս տաքացումը և դանդաղ սառեցումը վերացնում են կոնտեյների ճնշումը:Այն կբարձրացնի բնական ձևավորված ապակե տարաների ամրությունը:Հակառակ դեպքում ապակին հեշտ է ճաքել։

Կան նաև շատ հարցեր, որոնք ուշադրության կարիք ունեն հալման ժամանակ: Զրուցող վառարանի ջերմաստիճանի տարբերությունը սովորաբար անհավասար է:Ապակե արտադրատեսակների համար եփվող վառարանի հատվածի ջերմաստիճանը սովորաբար ավելի ցածր է երկու կողմերի մոտ և ավելի բարձր՝ կենտրոնում, ինչը արտադրանքի ջերմաստիճանը դարձնում է անհավասար, հատկապես սենյակային տիպի եռացման վառարանում:Այդ իսկ պատճառով կորը նախագծելիս ապակե շշերի գործարանը պետք է ցածր սառեցման արագության համար ստանա իրական թույլատրելի մշտական ​​լարվածությունից ցածր արժեք և, ընդհանուր առմամբ, վերցնի թույլատրելի լարվածության կեսը հաշվարկի համար:Սովորական արտադրանքի լարման թույլատրելի արժեքը կարող է լինել 5-ից 10 նմ/սմ:Ջեռուցման արագությունը և արագ հովացման արագությունը որոշելիս պետք է հաշվի առնել նաև եռացող վառարանի ջերմաստիճանի տարբերության վրա ազդող գործոնները:Իրական եռացման գործընթացում ջերմաստիճանի բաշխումը եռացման վառարանում պետք է հաճախակի ստուգվի:Եթե ​​հայտնաբերվի ջերմաստիճանի մեծ տարբերություն, այն պետք է ժամանակին կարգավորվի:Բացի այդ, ապակյա արտադրանքների համար, ընդհանուր առմամբ, միաժամանակ արտադրվում են մի շարք ապրանքներ:Կառուցվող վառարանում արտադրանքը տեղադրելու ժամանակ որոշ հաստ պատի արտադրանքները տեղադրվում են ավելի բարձր ջերմաստիճանների վրա, իսկ բարակ պատի արտադրանքները կարող են տեղադրվել ավելի ցածր ջերմաստիճանի, ինչը նպաստում է հաստ պատի արտադրանքի եռացմանը: Տարբեր հաստ պատերի հալման խնդիր: արտադրանք Հաստ պատի արտադրանքի ներքին և արտաքին շերտերը կայուն են:Վերադարձի միջակայքում, որքան բարձր է հաստ պատի արտադրանքի մեկուսացման ջերմաստիճանը, այնքան ավելի արագ է թուլանում դրանց ջերմաէլաստիկ սթրեսը սառչելիս, և այնքան մեծ է արտադրանքի մշտական ​​սթրեսը:Բարդ ձևեր ունեցող ապրանքների սթրեսը հեշտ է կենտրոնանալ [ինչպիսիք են հաստ հատակը, ուղիղ անկյունը և բռնակներով արտադրանքները], այնպես որ, ինչպես հաստ պատի արտադրանքները, մեկուսացման ջերմաստիճանը պետք է լինի համեմատաբար ցածր, իսկ ջեռուցման և հովացման արագությունը՝ ավելի դանդաղ: Ապակու տարբեր տեսակների խնդիր Եթե տարբեր քիմիական բաղադրությամբ ապակե շշերի արտադրանքը հալվում է նույն հնոցում, ապա որպես ջերմապահպանման ջերմաստիճան պետք է ընտրվի ապակու ցածր ջերմաստիճանով ապակին և ընդունվի ջերմության պահպանման ժամանակը երկարացնելու մեթոդը: , որպեսզի հնարավորին չափ եռացման տարբեր ջերմաստիճաններ ունեցող արտադրանքները հնարավոր լինի եռացնել։Միևնույն քիմիական բաղադրությամբ, տարբեր հաստությամբ և ձևով արտադրանքի համար, երբ կռվում են միևնույն հնոցում, եռացման ջերմաստիճանը պետք է որոշվի ըստ փոքր պատի հաստությամբ արտադրանքի, որպեսզի չմշակվի բարակ պատերով արտադրանքի դեֆորմացիան, բայց ջեռուցումը և Սառեցման արագությունը պետք է որոշվի ըստ պատի մեծ հաստությամբ արտադրանքների՝ ապահովելու համար, որ հաստ պատի արտադրանքները չեն ճաքի ջերմային սթրեսի պատճառով: Բորոսիլիկատ ապակու հետընթացը Pengsilicate ապակյա արտադրանքների համար ապակին հակված է փուլային տարանջատման՝ եռացման ջերմաստիճանի միջակայքում:Ֆազային բաժանումից հետո ապակու կառուցվածքը փոխվում է, և դրա կատարողականությունը փոխվում է, ինչպես, օրինակ, քիմիական ջերմաստիճանի հատկությունը նվազում է:Այս երևույթից խուսափելու համար պետք է խստորեն վերահսկել բորոսիլիկատ ապակե արտադրանքի եռացման ջերմաստիճանը:Հատկապես բորի բարձր պարունակությամբ ապակու համար եռացման ջերմաստիճանը չպետք է չափազանց բարձր լինի, իսկ հալման ժամանակը` չափազանց երկար:Միևնույն ժամանակ, պետք է հնարավորինս խուսափել կրկնակի եռացումից:Կրկնվող թրծման փուլային տարանջատման աստիճանն ավելի լուրջ է:

Ապակե շշեր արտադրելու ևս մեկ քայլ կա.Ապակե շշերի որակը պետք է ստուգվի հետևյալ քայլերի համաձայն: Որակի պահանջներ.

Ապակու որակը՝ մաքուր և հարթ, առանց ավազի, շերտերի, պղպջակների և այլ թերությունների։Անգույն ապակին ունի բարձր թափանցիկություն;Գունավոր ապակու գույնը միատեսակ է և կայուն, և այն կարող է կլանել որոշակի ալիքի երկարության լույսի էներգիա:

Ֆիզիկական և քիմիական հատկություններ. Այն ունի որոշակի քիմիական կայունություն և չի փոխազդում պարունակության հետ:Այն ունի որոշակի սեյսմակայունություն և մեխանիկական ուժ, կարող է դիմակայել ջեռուցման և հովացման գործընթացներին, ինչպիսիք են լվացումը և ստերիլիզացումը, կարող է դիմակայել լցոնմանը, պահեստավորմանը և տեղափոխմանը և կարող է անձեռնմխելի մնալ ընդհանուր ներքին և արտաքին սթրեսի, թրթռումների և ազդեցության դեպքում:

Ձուլման որակը. պահպանել որոշակի հզորություն, քաշ և ձև, նույնիսկ պատի հաստություն, հարթ և հարթ բերան՝ ապահովելու հարմար լցոնում և լավ կնքումը:Չկան թերություններ, ինչպիսիք են աղավաղումը, մակերեսի կոշտությունը, անհավասարությունը և ճաքերը:

Եթե ​​համապատասխանում եք վերը նշված պահանջներին, ապա շնորհավորում ենք։Դուք հաջողությամբ արտադրել եք որակյալ ապակե շիշ:Ներդրեք այն ձեր վաճառքի մեջ: